1

钳工（初级、中级、高级）第2版

徐洪文

9787516709580

中国劳动社会保障出版社

2

钳工（技师、高级技师）（第2版）

王瑞祥

9787111382591

中国劳动社会保障出版社

一、机械设备零件部件加工

（一）划线操作

1.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线

2.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线

3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线

1.划线工具的使用和保养知识
  2.划线涂料的种类、配制和选用知识
  3.分度头的结构和工作原理

（二）锯削、锉削、錾削加工

l.能使用砂轮机刃磨錾子
  2.能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削
  3.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求

4.能按照加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2

1.砂轮机的安全操作知识
  2.錾子的种类、制造材料和热处理知识
  3.金属切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量
  4.錾子的切削角度和刃磨要求

5.锯弓的种类及锯条的规格和选用知识

6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识

7.尺寸公差和测量知识

（三）孔加工和螺纹加工化

1.能刃磨标准麻花钻头
  2.能操作台式钻床或立式钻床进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔作业
  3.能钻削直径φ10mm孔，并达到位置度公差φ0.3mm的要求

4.能铰削直径，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6

5.能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径

6.能使用丝锥、板牙加工内、外螺纹

1.标准麻花钻切削部分的名称及角度
  2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识
  3.快换夹头的构造及使用知识
  4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识

5.丝锥、板牙的结构特点及相关知识

6.表面粗糙度的概念、检测仪器设备和检测方法

（四）平面刮削和研磨

1.能刮削平板达到2级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于12点）

2.能研磨100mm×100mm的平面，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8，平面度0.03mm

1.原始平板的刮研方法

2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识

3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识

二、机械设备装配与调试

（一）零件清洗与防护

1. 能选择清洗剂与防护材料

2. 能对零件进行清洗与防护

3. 能根据不同零件的特点，确定零件的清洗与防护工艺流程

1. 清洗剂的种类

2. 防护材料的种类

3. 零件的清洗工艺

4. 零件的防护工艺

（二）固定连接装配

1. 能选择和使用通用工具，进行各种形式螺纹连接的装配和拆卸

2. 能选配平键，并进行轴和轴上零件的平键连接的装配和拆卸

3. 能进行定位销的装配和拆卸

1. 各种扳手、旋具的结构特点和选用知识

2. 螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识

3. 平键的规格代号及平键连接的配合类型和选用知识

4. 销的种类和销连接的应用知识

（三）传动机构装配

1. 能进行带轮和传动带的装配、拆卸和张紧力调整

2. 能进行链轮和链条的装配和拆卸

3. 能进行圆柱齿轮传动机构的装配

4. 能进行螺旋传动机构的装配

1. 带传动的种类、传动特点，传动带的参数和选用方法，带传动的张紧装置和调整方法

2. 链传动的种类、传动特点，链轮、链条的主要参数，链传动的张紧

3. 圆柱齿轮的传动特点、主要参数及其计算方法

4. 螺纹的种类和主要参数，螺旋传动机构的间隙和调整方法

（四）轴承和轴组装配

1. 能进行 0 级滚动轴承的装配

2. 能进行整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配

3. 能进行轴承的润滑部分和密封件的装配

1. 滚动轴承的结构、代号和选用方法

2. 滚动轴承的配合和装配方法

3. 滑动轴承的结构特点、轴瓦材料和固定方式

4. 常用润滑剂、润滑脂的种类、特性，各种润滑装置的结构、特点

（五）液压传动装配

1. 能进行液压管接头的装配和拆卸

2. 能进行金属管的扩口和装配

1. 液压传动的工作原理和特点

2. 液压传动的各种管接头和连接方式的特点

（六）部件和整机装配

1. 能进行普通车床、普通铣床、牛头刨床等的部件装配

2. 能进行抛光机、装订机、平口钳、小型压力机等设备的总装配

1. 装配的基础知识

2. 常用起重设备及安全操作规程

3. 装配质量的检测和基本要求

三、设备的保养与文明生产

（一）设备保养

1.能对钳工所用工具进行日常保养

2.能对钳工常用电工工具进行保养

3.能对钻床及起重设备进行保养

1.三级保养制度

2.交接班制度

（二）安全文明生产

1.遵守生产现场安全文明身产要求

2.遵守设备安全操作规程

1.安全文明生产法律法规

2.钳工安全文明身产要求

一、机械设备零部件加工

（一）划线操作

l.能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线
  2.能进行锥体和多面体等有相贯线的钣金组合件的展开划线

1.形状复杂工件的划线方法
  2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识
  3.多面体的展开和钣金开料知识

（二）锯削、锉削、錾削加工

1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削
  2.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求
  3.能锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6

l.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识
  2.形位公差及测量方法

（三）孔加工和螺纹加工

1.能操作手电钻、高速钻床钻孔
  2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ra2.5
  3.能研磨铰刀，铰孔达到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra0.8
  4.能在盲孔上攻制螺纹

5.能攻制M4的螺纹

6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能

1.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法
  2.群钻的结构特点和切削特点
  3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法
  4.铰刀的切削特点和研磨方法

5.丝锥折断的处理方法

（四）刮削和研磨

l.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点不少于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差0.02mm/1000mm
  2.能刮削轴瓦，并达到以下要求，25 mm×25mm范围内接触点为16～20点，圆柱度φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6
  3.能研磨φ80mm×400mm轴孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8

1.标准平尺、方尺和直角尺的使用和维护知识
  2.机床导轨的技术要求、类型特点、截面形状及组合形式
  3.机床导轨的精度和检测方法
  4.圆柱表面的研磨方法及研具

二、机械设备装配与调试

（一）旋转体的静平衡

能够对旋转体进行静平衡

旋转体静平衡的基本知识及方法

（二）装配与调试

1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求

2.能够进行压缩机、气锤、压力机等的装配，并达到技术要求

1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识

2.通用机械的工作原理和构造

3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法

4.装配尺寸链的知识

5.液压传动工作原理

三、机器设备装配质量检验

（一）钻、绞

孔及攻螺纹的检验

能够正确使用转台、万能角度

尺、正弦规等测量特殊孔的精度

常用量仪 ( 例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等   ) 的结构、工作原理和使用方法

（二）设备装配质量检验

1. 能够进行新装设备空运转试验

2. 能够正确使用常用量具对试件进行检验

3. 能够进行设备的几何精度检验

4. 能够对常见故障进行判断

1. 通用机械质量检验项目和检验方法

2. 通用机械常见故障判断方法

四、机器设备维护

钳工常用设备的维护保养

能够排除立钻、台钻、摇臂钻

等钳工常用设备的故障

1.立钻、台钻、摇臂钻等

2.钳工常用设备故障排除方法

 一、机械设备装配工艺准备

（一）读图与绘图

1. 能够读懂复杂设备机械、液 ( 气 ) 压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图

2. 能够提出装配需用的专用

夹具、胎具的设计方案并绘制草

图

3. 能够借助词典看懂进口设

备相关外文标牌及使用规范

1. 复杂设备及数控设备的读图方法

2. 一般夹具设计与制造知识

3. 常用标牌及使用规范英 ( 或其他外语 ) 汉对照表

（二）编制装配工艺

1. 能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程

2. 能够编制关键件的装配作业指导书

3.提高生产效率

1. 与钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识 ( 如滚珠丝杠副、涂塑导轨等 )

2. 编制装配作业指导的方法

3.提高生产效率的措施

二、机械设备零部件加工

（一）划线操作

l.能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件的平面和立体划线
  2.能进行机床床身、齿轮箱的立体划线

1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法

2.大型工件的划线方法

（二）锉削、錾削加工

1.能锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.02mm，尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.6
  2.能锉削和修整圆弧面，并达到装配要求

1.提高锉削精度和表面质量的方法
  2.圆弧面的锉削方法

（三）孔系加工

1.能钻削、扩削、铰削高精度孔系，并达到以下要求：尺寸公差IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗糙度Ra0.8

2.能按不同的使用要求刃磨群钻

1.钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法
  2.群钻的刃磨方法

（四）刮削和研磨

1.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：1级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于20点），表面粗糙度Ra0.4，直线度公差0.01mm/1000mm

2.能刮削轴瓦，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点为20点，圆柱度φ0.01mm，表面粗糙度Ra0.8

3.能研磨φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4

1.提高刮削精度的方法

2.提高研磨质量的方法

3.超精密表面的检测方法

二、机械装配

（一）固定连接装配

能使用热胀法、冷缩法、液压套合法进行过盈连接的装配

热胀法、冷缩法、液压套合法的装配工艺要点及应用范围

（二）传动机构装配

1. 能进行齿形链的装配

2. 能进行齿形带传动的装配

1. 齿形链的传动特点和装配要点

2. 齿形带的传动特点和装配要点

（三）轴承和轴组装配

1. 能进行可调试滑动轴承、多瓦式滑动轴承的装配和调整，并达到技术要求

2. 能进行静压滑动轴承的装配

1. 可调试滑动轴承、多瓦式滑动轴承的结构和工作原理

2. 机械摩擦和润滑知识

3. 静压轴承的结构和工作原理

（四）液压传动装配

1. 能装配和调整安全阀等常用液压阀

2. 能进行液压系统的整体连接安装

1. 液压阀的种类、结构、作用和工作原理

2. 典型液压回路的工作原理

（五）部件和整机装配

1. 能对旋转体进行动平衡试验

2. 能进行机床主轴部件的装配

3. 能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床的部件装配

4. 能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等金属切削机床的整机装配

1. 动平衡基本知识，动平衡机的工作原理和动平衡试验方法

2. 主轴部件的精度要求和滚动轴承的定向装配知识

3. 磨床的结构和工作原理

三、设备检验、调试

（一）装配质量检验

1. 能使用合像水平仪、光学平直仪对机床导轨进行精度检验

2. 能使用激光干涉仪对外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等整机进行精度检验

1. 合像水平仪、光学平直仪的使用方法

2. 激光干涉仪的结构特点和测量原理

（二）设备调试

1. 能对负荷试验部件或系统的不合格项目进行分析，并提出相应的解决办法

2. 能根据精度检验结果调整机械设备的导轨和工作台

3. 能分析外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等设备精度超差的原因

4. 能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等设备的调试

1. 精密机械设备安装的基础知识

2. 精密机械设备的一般操作规程

3. 机械设备空运转及负荷试验中常见故障的分析及排除方法

4. 机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法

一、机械设备零部件加工

（一）刮削和研磨

1. 能刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm 范围内接触点为 20～25   点，表面粗糙度 Ra0.4，直线度0.003mm/1000mm   ；组合导轨“V、- ” “V、V ”的平行度公差   0.004mm/1000mm

2. 能精研Φ 100mm × 400mm 孔，并达到以下要求：圆柱度Φ 0.008mm ，表面粗糙度 Ra0.4

1. 组合导轨的刮研及检测方法

2. 提高研磨精度的方法及研具的制备知识

（二）孔系加工

1. 能加工高精度空间孔系

2. 能根据材料性能合理选用各种先进刀具

1. 数控机床的操作机编程方法

2. 新型刀具材料知识

二、机械设备装配

（一）编制装配工艺

1. 能提出装配需要的专用夹具、胎具的设计方案并利用 CAD 软件绘制草图

2. 能根据新产品的技术要求编制装配工艺规程

3. 能编制普通车床等设备的装配工艺文件

1. 复杂设备、数控设备的装配图的测绘方法

2. 一般夹具的设计和制造知识

3. 计算机辅助设计（ CAD ）知识

4. 与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识

5. 编制装配工艺文件的方法

（二）高精数控设备装配

1. 能装配高速、精密、复杂、设备，并达到技术要求

2. 能对数控机床进行装配

1. 复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法

2. 数控机床装配基本原则

三、机械设备检验、调试

（一）精度检验

1. 能运用精密量仪对精密机械零件进行精度检验

2. 能对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理

3. 能对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并进行分析，提出提高设备精度的方法

1. 精密量仪的结构原理

2. 数控三坐标测量仪的结构特点和测量原理

3. 数控激光扫描仪的结构特点和测量原理

4. 振动常识和检测仪器使用方法

5. 高速、精密、复杂设备几何精度的检验标准、超差原因

（二）设备调试

1. 能编写大型内燃机、螺杆式压缩机等大型、重型机械设备的检测文件，并进行调试

2. 能编写大型自动化生产线的检测文件并进行调试

1. 大型机械设备的安装方法

2. 大型机械设备的安装注意事项

四、培训与管理

（一）培训

1. 能指导本职业初级、中级、高级工进行实际操作

2. 能编写培训计划和培训大纲

培训教学基本方法

（二）管理

1.能根据本职业各项质量标准编制质量管理方案

2.能撰写技术总结

3.能编写人员协同作业方案

1.相关质量标准

2.5S 操作规范知识

3.质量分析与控制方法

4.生产管理基本知识

一、机械设备零部件加工

（一）特种加工

能使用超精密加工设备及特种加工技术进行零件加工

先进设备的操作使用方法

（二）刮削和研磨

1. 能组织解决刮削和研磨过程中出现的阴暗问题

2. 能超精研磨Φ 100mm × 400mm 孔，并达到以下要求：圆柱度Φ 0.006mm ，表面粗糙度 Ra0.1

1. 超精研磨技术及精度测量方法

2. 超差项的解决方法

二、机械设备机械装配

（一）编制装配工艺

1. 能设计专用夹具、胎具并制图

2. 能进行精密、大型、专用设备装配工艺的编制

1. 较复杂夹具的设计和制造知识

2. 精密、大型、专用设备装配工艺案例（坐标镗床、齿轮磨床）

（二）装配与调整

能解决高速、精密、复杂设备装配中出现的机械技术难题

1. 高速、精密、复杂设备及数控机床的装配与调试中出现的技术难题及解决方法

2. 高精度万能外圆磨床的工作原理

三、机械设备检验、调试

（一）设备性能及精度检验

能进行复杂设备的装配及整机精度检验

金相、光谱、材料化学成分分析及零件探伤的知识

（二）设备调试

能解决高速、精密、复杂设备在试验中出现的振动、变形、噪声等疑难问题

1. 噪声的产生与传递的知识

2. 解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法

四、培训与管理

（一）培训

1. 能指导本职业技师进行实际操作

2. 能编制培训讲义

培训讲义的编制方法

（二）管理

1. 能编制生产计划、调度计划及人员管理方案

2. 能进行工程计划核算

1. 生产管理基本知识

2. 工程计划核算知识

基础知识

30

25

15

15

10

相
  关
  知
  识

机械设备零部件加工

30

20

20

20

20

机械设备装配与调试

20

20

35

20

30

设备保养与文明生产

20

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机器设备装配质量检验

-

20

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机械设备维修

-

15

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机械设备装配工艺准备

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30

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-

机械设备检验调试

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-

30

20

培训与管理

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-

-

15

20

合计

100

100

100

100

100

技能要求

机械设备零部件加工

50

40

30

30

20

机械设备装配与调试

30

25

35

25

30

设备保养与文明生产

20

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机器设备装配质量检验

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20

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-

机械设备维修

-

15

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机械设备装配工艺准备

-

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35

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机械设备检验调试

-

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-

30

30

培训与管理

-

-

-

15

20

合计

100

100

100

100

100